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  電子產(chǎn)品的組裝因其元器件的數(shù)量龐大、品種繁多以及電子產(chǎn)品壽命周期短等特點(diǎn)，給生產(chǎn)運(yùn)作調(diào)度帶來了巨大的挑戰(zhàn)，多品種、小批量、變批量已經(jīng)成為電子制造的主流生產(chǎn)模式。在這種模式下，多品種之間的切換時(shí)間在整個(gè)組裝時(shí)間中占據(jù)著越來越大的比重。 

  由高速貼片機(jī)和多功能貼片機(jī)組成。事實(shí)上，整條PCB組裝流水線還包括送板機(jī)、絲網(wǎng)印刷機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、再流焊及固化爐、收板機(jī)等設(shè)備，這些設(shè)備串聯(lián)起來組成PCB組裝流水線，但這些輔助設(shè)備并不構(gòu)成整條流水線的瓶頸工序，因而在建模時(shí)予以省略。每臺貼片機(jī)能夠容納20個(gè)供料槽位，每種元件占據(jù)貼片機(jī)上的一個(gè)供料槽位。一般而言，單品種PCB所需要的元件種類數(shù)不超過供料器的容量，但多品種PCB所需的元件種類總數(shù)通常超出供料器的容量。

  貼裝過程中不同品種PCB所需要的元件被安置在這些供料槽上，取貼裝置從供料槽上取下元件后貼裝到PCB上指定的位置。根據(jù)對實(shí)證研究對象的調(diào)查數(shù)據(jù)，高速貼片機(jī)平均貼裝一個(gè)元件的時(shí)間為0.06s，平均切換一個(gè)供料槽的時(shí)間為180s。多功能貼片機(jī)有兩個(gè)工作臺，但只有一個(gè)工作臺工作，另外一個(gè)工作臺只用于放置大型或異型元件，每個(gè)工作臺容納10個(gè)供料槽，平均貼裝一個(gè)元件需要0.18s，平均切換一個(gè)供料器的時(shí)間為220s。在不同品種的PCB間切換時(shí)，貼片機(jī)都需要一定的準(zhǔn)備切換時(shí)間，通常為切換一個(gè)元件供料槽時(shí)間的6倍左右，即1200s。由此可見，切換時(shí)間在電子產(chǎn)品組裝過程中具有舉足輕重的地位。

  在多品種小批量環(huán)境下，通常先對PCB進(jìn)行分組，將具有相似特征的PCB分為一組，這樣，在同一組內(nèi)，不同品種PCB之間的組裝不需要更換供料器，也不需要切換時(shí)間;但當(dāng)兩組PCB之間需要更換供料器時(shí)，則需要考慮它們之間的切換時(shí)間。據(jù)此將PCB的生產(chǎn)調(diào)度問題分為兩個(gè)層次：第一層次的調(diào)度問題稱為“板級”調(diào)度問題，即確定一個(gè)PCB組內(nèi)的各PCB間的生產(chǎn)順序;第二層次的調(diào)度問題稱為“組級”調(diào)度問題，即確定PCB組織間的生產(chǎn)順序。